多达，十一五期间，工业能源消耗总量大幅减少，由2005年的15.95亿吨标准煤减少到2010年的24亿吨标准煤左右，占到全社会总能耗的比重由2005年的70.9%下降到2010年的73%左右，钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占到工业总能耗的比重由2005年的71.3%下降到2010年的77%左右。 由此显现出，这种粗犷的快速增长方式亟需转变。
记者从工业和信息化部了解到，最近实施的《工业节约能源十二五规划》（以下全称《规划》）将增进工业转型升级，构建工业可持续发展，使中国工业踏上一条资源消耗较少、环境污染较少的新型工业化道路。 按照《规划》，到2015年，规模以上工业增加值能耗比2010年上升21%左右，十二五期间预计构建节能量6.7亿吨标准煤。
钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点行业单位工业增加值能耗分别比2010年上升18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。 工业是国民经济的主体，也是能源资源消耗的主要领域，面临国家战略任务和约束性指标拒绝、工业转型升级的内在必须以及国际竞争的极大压力，十二五期间工业节约能源任务更加轻、压力更大、拒绝更高。重点行业节约能源途径与措施贞的尤为重要。
按照《规划》，十二五时期将在钢铁、有色金属、石化、化工、建材、机械、轻工、纺织、电子信息等重点耗电行业，大力前进结构节约能源，按照循环经济理念，优化产业结构和空间布局，前进产业向上下游一体化、能源资源综合利用方向集中于，严格控制高耗能行业过慢快速增长，出局领先的工艺、装备和产品，发展节能型、高附加值的产品和装备。 同时，在重点用能行业将大力提高行业能源利用水平，继续加强根本性节约能源技术创新和样板，增大先进设备限于节约能源技术推广力度，减缓根本性节约能源标准制订，保证构建十二五行业节约能源目标。
除此之外，按照在十二五期间，工业和信息化部还将的组织实行工业锅炉窑炉节约能源改建、内燃机系统节约能源、电机系统节约能源改建、余热余压重复使用利用、热电联产、工业副产煤气重复使用利用、企业能源管控中心建设、两化融合增进节能减排、节约能源产业培育等九大重点节约能源工程，提高企业能源利用效率，增进节约能源技术和节约能源管理水平再行上新台阶。 A、钢铁行业 增大废钢重复使用与综合利用 减少铁钢比 钢铁行业要以工序优化和二次能源回收为重点，提升物料、燃料的品质，提升高炉喷出煤比和球团矿用于比例，增大废钢重复使用和综合利用，减少铁钢比。
大力发展绿色钢材产品，有效地掌控钢铁产量快速增长，出局90平方米以下烧结机、400立方米及以下高炉、30吨及以下炼钢和电炉、炭化室高度大于4.3米（捣固焦炉3.8米）常规机焦炉、6300千伏安及以下铁合金矿热电炉、3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉和提炼电炉。增大能源高效重复使用、切换和利用的技术改造力度，提升二次能源综合利用水平。 全面推广焦炉干熄焦、炼钢煤气干法除尘、高炉煤气干法除尘、煤调湿、连铸坯热装热送、炼钢负能炼钢等技术；重点推展工件球团低温废气余热利用、钢材在线热处理等技术；样板推展下降管余热重复使用利用、脱湿鼓风、利用焦炉消纳荒废塑料和废轮胎等技术；研发推展高温钢渣铁渣显热重复使用利用技术、必要还原铁生产工艺等；减缓电机系统节电技术、节约能源变压器的应用于。到2015年，炼钢负能炼钢、脱湿鼓风、工件余热发电、煤调湿等技术的应用于比例分别超过65%、20%、40%和50%。
B、有色金属行业 大力发展高附加值产业 严控电解铝追加生产能力 大力发展铜、铝深加工产品和新材料等高附加值产业，减缓发展再生资源加工园区和再造金属资源综合利用产业，严格控制电解铝追加生产能力，引领电解铝生产向能源资源非常丰富的西部地区移往，出局100千安及以下电解铝预焙槽，密封鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备和工件锅、工件盘、简陋高炉、工件鼓风炉、并未设施制酸及尾气吸取系统的烧结机等炼铅工艺及设备。 以电解铝、氧化铝、铜、铅、锌、镁等产品生产过程节约能源为重点，全面推广有色金属冶金烟气余热发电、铜材料较短流程生产、金属矿山高效选矿等技术和高效节约能源矿业、选矿设备；重点推展新型结构铝电解槽、低温高效铝电解、电解铝液合金化成形加工技术、氧气底刮起冶炼液态低铅渣必要还原成精铅新工艺；研发推展闪速精铅工艺等。
C、石化行业 提升附加值 探讨高端或专用产品 以提升石化产品附加值为重点，大力发展聚碳酸酯、聚甲醛、凝对苯二甲酸丁二醇酯、高强度高模量碳纤维、高性能聚四氟乙烯、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等高端或专用石化产品，强化可再生树脂的研发和废塑料的重复使用利用，希望减少节能环保型丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶的新产品、新的牌号，大力前进节能型溶聚丁苯橡胶的应用于。 全面推广大型乙烯裂解炉等技术；重点推展裂解炉空气加压、优化换热流程、优化中段转往取热比、中低温余热利用、渗入汽化膜分离、气分装置深度热牵头、高效加热炉、高效换热器等技术和装备；样板推展透平压缩机组优化控制技术、燃气轮机和裂解炉构建技术等；研发推展乙烯裂解炉温度与负荷先进设备控制技术、C2氢化反应过程优化运营技术等。
D、化工行业 的组织实行好现代煤化工样板工程 以合成氨、烧碱、纯碱、电石和传统煤化工等行业为重点，合理掌控其追加生产能力。出局能耗高污染轻的小型合成氨装置，汞法烧碱、石墨阳极隔膜法烧碱、并未使用节约能源措施（扩展阳极、改性隔膜等）的普通金属阳极隔膜法烧碱生产装置，不合乎准入条件的电石炉和10万吨以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸装置（边远地区除外）。大力发展功能膜材料、先进设备储能材料、生物降解材料、环保及节能型涂料等高端化学品和电子级含氟细致化学品、新型催化剂材料、高性能环保型水处理剂等专用化学品。
前进化肥、甲醇、电石等资源型产品生产向原料产地集中于。的组织实行好煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工样板工程，全面评价并探寻煤炭高效洗手转化成的新途径。
提升新材料国内确保能力和化工行业精细化亲率，到2015年细致和专用化学品亲率超过50%。 全面推广先进设备煤气化、先进设备整流、液体烧碱冷却、蒸氨废液闪法重复使用蒸汽等技术以及新型膜近于距离子膜电解槽、滑式高压氯气压缩机、新型电石炉等装备；重点推展氯化氢制备余热副产中高压蒸汽、真空提纯、干法加灰、黄磷烟气重复使用利用、电石炉尾气综合利用等技术；研发推展氧阴极较低槽电压离子膜电解、节能型干铵炉、无机化工生产过程中低温余热重复使用利用等。
E、钢铁行业 出局领先工艺设备 技改不达标者限期关闭 以水泥、平板玻璃和新型墙体材料为重点，大力发展预拌混凝土、预拌砂浆、混凝土制品等水泥恩材料制品和中空玻璃、夹层玻璃等节能型建材产品以及高性能屏蔽保温材料、工件空心制品和粉煤灰蒸压加气混凝土等轻质防水墙体材料。出局直径3.0米及以下的水泥机械化立窑和直径3.0米以下球磨机（西部省份的边远地区除外）、平拉工艺平板玻璃生产线（不含格法）等领先工艺设备，对综合能耗不合格的水泥熟料生产线、水泥粉磨车站以及普通浮法玻璃生产线展开技术改造，对技术改造仍无法合格的，限期关闭。 推展玻璃窑余热综合利用、全氧自燃、配合料高温实分解成等技术，以及陶瓷腊法制粉、一次烧制等工艺；重点推展水泥显低温余热发电、立磨、辊压机、变频调压及可燃废弃物利用等技术和设备；样板推展低固气比水泥漂浮焙烧工艺以及烧结砖隧道窑余热利用、窑炉风机节约能源变频等技术。 F、机械行业 推展绿色生产工艺 提升材料利用率 以生产过程节约能源节材和提升终端用能产品能效为重点，强化绿色设计，搭配新材料，推展绿色生产工艺，大力前进铸、锻压、热处理、轴承等生产过程的节约能源，提升材料利用率；大大提升电机、风机、水泵、变压器等产品能效水平，减缓出局领先的燃煤切削加热炉、无磁轭（0.25）铝壳无芯中频感应器电炉、中频发电机感应器冷却电源等生产设备。
重点推展余热利用热处理、真空与高效率气氛冷却和全纤维炉衬等技术以及大吨位外热风宽炉龄冲天炉、高效电机、节能型内燃机等设备；样板推展谐波振动避免形变、冻燥仪器铸、热处理过程计算机仪器掌控、高压共轨、涡轮涡轮等技术，以及轴承套圈毛坯三联套件切削、大型轴承锻件整径等工艺；减缓节约能源和新能源汽车的样板应用于；研发推展低毒树脂和环保无机树脂材料、耐冲击低淬透性轴承钢、非调制钢以及较低压零部件、高效动力可调、汽车轻量化等技术。 G、轻工行业 强化余热重复使用利用 希望发展热电联产 以纺织、陶瓷、日用玻璃、烘烤、塑料加工和制盐行业为重点，大力发展超薄陶瓷、轻量化玻璃瓶罐等节能型产品；出局单条年产3.4万吨以下非木浆生产线和年产5.1万吨以下化学木浆纺织生产线、单条年产1万吨及以下废纸为原料的制浆生产线、年产3万吨以下酒精和味精生产线（废置糖蜜制酒精除外）、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下和年加工生皮能力5万标张牛皮以下的制革生产线，出局北方海盐年产30万吨、湖盐年产20万吨以下的生产设施和真空制盐单套生产能力年产10万吨及以下的生产设备；强化纺织、日用玻璃、制盐等行业的余热重复使用利用，希望纺织、烘烤等领域发展热电联产。 全面推广低能耗熬、高效废纸碎解等节约能源技术以及高效冷却稀释、新型烘烤等设备；重点推展较慢潮湿、大型喷塔和泥浆减水、膜分离稀释、菌种育种及烘烤过程控制等技术以及富氧、仅有自燃等节能环保型玻璃熔窑；样板推展机械式蒸汽再压缩、二次能源综合利用及靴型榨取等节约能源技术；研发推展新型烘烤技术、倒数化大吨位球磨机、新型无螺杆塑料加工等装备。
到2015年，膜分离稀释技术用于比例超过30%以上，新型色谱分离出来技术推广比例超过60%以上。 H、纺织行业 实行生态设计 提升行业能效水平 重点前进棉纺织、服装、印染和化纤等领域企业节约能源技术改造，出局高耗能、低耗水的印染、化纤领先生产工艺设备；前进企业向园区挤满，优化工艺路线，强化纺织、浆料和印染企业间在能源和资源综合利用方面的交会，前进产业链协调发展；实行生态设计，提升纺织行业的能效水平。 全面推广太阳能集热器、绿色灯光、蒸汽节能器、空压系统能源优化等产品及技术；重点推展空调和空压机节电、高中温废水废气热能重复使用利用、高效节约能源复洗等技术以及高效节约能源纺丝加热、纺丝热媒循环供热等设备。十二五期间，竣工太阳能集热装置500万平米，蒸汽节能器5000台（套）。
I、电子信息行业 增进先进设备限于信息通信技术应用于 以电子元器件、材料生产过程和典型电子整机产品为重点，大力前进单晶硅、多晶硅、电极箔、磁性材料、陶瓷工件、电子玻璃、光纤及光纤钢架篮等生产工艺的改良，降低生产过程的能耗；强化绿色设计，实行能效标志，大大减少平板电视、计算机、移动信息终端等量大面广的整机产品的用于能耗和待机功耗；前进半导体、电力电子、物联网等一批先进设备限于信息通信技术在钢铁、有色金属、石化、化工、建材等行业节约能源改建中的应用于。 重点应用于波管理及力阻补偿技术改造单晶炉、多晶硅生产流水线，减少余热重复使用装置；样板推展石墨电磁辐射阻隔器、综合重复使用四氯化硅和导热油循环加热、纳米分散剂等产品和工艺；研发推展先进半导体灯光、低功耗中央处理器和存储、低能耗集中式空调等技术和产品；自由选择合理的炉型及炉膛结构，使用先进设备的自燃技术和辅助装置，强化炉窑的热工检测与掌控，提高电子工业炉窑的热效率。
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